CASOS DE EXITO

Empresas que ya han apostado a la biomasa y los beneficios obtenidos

Caldera de vapor de retorno de llama

TAREA

Caldera de vapor para fabricación de bloques de poliestireno expandido en Juarez Celman, Còrdoba.

 

Quemador Natural Fire
de 500.000 kcal/h.

 

Costo consumo diario de GLP:
$ 15.000.-

 

Costo consumo diario de pellet:
$ 3.000.-

 

Trabajo diario:

8 hs.

 

Amortización del equipo:

3 meses y medio

 

 

Generador de aire caliente en invernadero de plantines

TAREA

Mantenimiento temperatura constante de 16ºC en Vivero de Plantines

 

Sistema anterior a Gasoil.

Sistema actual, generador de aire caliente con quemador de 120.000
Kcal/h. a biomasa.

 

Consumo actual: 250 Kg. de Pellet
p/dia.

 

Ahorro: $ 4.000.- por dia.

(80% del gasto anterior)

 

Amortización del equipo:

3 meses

 

 

Caldera de vapor en lavadero industrial

Lavadero industrial de Jeans en Paraguay.

 

La caldera era abastecida con leña.

Como no sostenía el vapor constante, la presión se caía entre 4 y 6 veces por da, demorando su restablecimiento 40 minutos, con el costo de parada de producción estimado entre u$s 2.500.- y u$s 3.000.- por parada.

 

El quemador a biomasa esta ocupando en promedio apenas 900.000 Kw/h.

 

Potencia máxima establecida:

1.300 Kw.

 

Potencia máxima del quemador:

1.500 Kw.

 

Horno para calentamiento de tochos y tratamiento tèrmico

Fábrica de perfiles de aluminio en Glew. Pcia de Buenos Aires.

 

Horno de calentamiento de tochos.

Temperatura 580º.

Se colocaron dos quemadores Natural Fire. Uno modelo Y70 y el otro Y100.

En el horno de tratamiento térmico / envejecido, se colocó un quemador Natural Fire modelo Y100.

Previamente, utilizaban Gasoil.

 

Ahorro 70%.

 

Provisión de pellet en big bags por

Caldera de vapor para desactivado de soja

Caldera de 400.000 Kcal/h.

trabajando 24 hs. al día, con GLP

como combustible.

 

El sistema fue pensado para que, ante

cualquier eventualidad, se pueda

extraer el quemador de biomasa y

colocar el antiguo quemador de GLP,

pudiendo de esta forma en apenas

algunas horas seguir trabajando con la

caldera y por consiguiente no detener

la producción de la fábrica

 

Se instaló un Quemador de Pellet de madera.

La provisión de pellet se realiza a

granel de a 30 Tn por envío,

teniendo un consumo mensual de

entre 25 a 30 Tn.

 

El costo de combustible

se redujo un 66%.

 

Al trabajar 24 hs. al día el tiempo de

amortización se reduce.

EL PERIODO DE RECUPERO DE LA INVERSION FUE DE 3 MESES

Horno de secado de pintura de molduras de madera

El horno funcionaba con un quemador monotobera que utilizaba como combustible GLP de 150.000 Kcal/h.

 

Se instaló un intercambiador de calor

con quemador a Biomasa.

 

Se decidió por un SISTEMA DUAL.

Se dejó colocado el quemador

antiguo de gas, para ante cualquier

eventualidad en el sistema de

biomasa, simplemente con tocar un

botón en el quemador de gas, sigue

todo funcionando como lo hacía

antes.

El costo del consumo x hora de Pellet es de alrededor del 20% del costo de utilizar GLP como combustible.

 

EL PERIODO DE RECUPERO DE LA INVERSION FUE DE 6 MESES

Horno rotativo para cocción de pan

El trabajo se realizaba con 5 hornos

Rotativos con quemadores Baltur a gasenvasado (GLP)

 

Se procedió a convertir los hornos a Biomasa, Natural Fire Y 70, con pellet de madera como combustible.

 

Se planteó una conversión progresiva.

Hoy en día funcionan los 5 de los 6

hornos a Biomasa.

Los hornos funcionan desde el lunes

a la mañana hasta el domingo a la

tarde.

 

Dado que el costo del kg de pellet es

10 veces más económico que el kg

de GLP (gas envasado) el resultado se

traduce en un

Ahorro de dinero de un

67% en combustible.

 

EL PERIODO DE RECUPERO DE LA INVERSION FUE DE

5 MESES.

 

Caldera de vapor para fabricación de jugo

Caldera de vapor de 1.200.000 kcal/h

a leña convertida con quemador

natural fire a biomasa.

 

Costo de vapor = Combustible (leña) +

Calderistas (3 tres).

 

Altas falencias en la producción

debido a la baja de presión por la

manipulación manual de la leña que

provocaba caídas de presión en el

vapor, más tiempo ocioso para poner

enmarcha las maquinas nuevamente.

 

Costo con el nuevo equipo a

biomasa se redujo a menos del

50%.

 

La producción aumento un 20%

debido a la normalización de la

presión en la caldera.

 

 

Enviando formulario...

El servidor ha detectado un error.

Formulario recibido.

Solicítenos mayor información  completando este formulario.

American Burners

Casa Central

Dr. F. Ameghino 1877/79 - (1407) Ciudad Autonoma de Buenos Aires - Argentina

Tel. (54-11) 4682-9114 - Tel./Fax: (54-11) 4683-5233